流动合成反应器在结构上主要有以下特点

　　流动合成反应器具备氢气和反应液流量控制功能，*的柱型连续流动反应器是在催化条件下、把气体和液体通过连续流动混合方式进行反应的一款装置，地进行接触氢化反应。通过把高能催化剂填充在柱型反应器内，进行少量原料使用量条件下的研究。流动合成反应器已经广泛的应用在包括硝化、水解、溴化、Fischer indole合成、嘧啶合成、缩合、脂化、吡唑合成、SNAr等方面。
 

　　选择流动合成反应器的三个重要原因：
 

　　1、高精度：自动化泵监测系统可保障正确的流速。
 

　　2、*的灵活性：选择能满足您的需求并能根据需要增加更多试剂馈送通道的反应器组合。
 

　　3、高生产率：可排队自动执行无数次无人监控的反应。能迅速达到反应温度。是未来流动化学的选择。
 

　　流动合成反应器在构造上有以下这些特点：
 

　　1、使用HPLC 高压泵，泵压范围0-50bar。
 

　　2、泵控系统上自带惰气保护装置，便于进行无氧操作。
 

　　3、可实现温控范围-70℃--250℃，低温反应设计容易进行，使用干冰制冷，无需连接昂贵的第三方冷却装置。
 

　　4、反应器加热器采用特殊的热空气循环加热方式，使线圈和柱式反应器笼罩在循环热空气中，加热均匀且升温降温快速。
 

　　5、每个通道流速范围0.000--9.999ml/min，泵监测技术：在整个流速范围内均可监测微小气泡，在小于50μL/min 流速下均能检测出。

　　6、反应器加热器有四个独立温控的加热位点，可以同时安装四个反应器设置不同温度进行控制，也便于进行多步合成及在线纯化；同时放置四个反应器直接进行反应扩大化。
 

　　7、有8种不同反应器类型供选，可完成常规、高温、低温，液液、气液、液固反应，及过渡金属Cu 制成的反应线圈完成一类化学反应；气液反应器可承压0-30bar。
 

　　8、可扩展第三方设备：包括紫外检测器、流份收集器、自动进样器、及增加泵模块来增加试剂馈送通道，安装自动进样器便于合成化合物库。
 

　　9、系统整体化程度高：泵与注样回路集成在一起；一个具有四个反应器位点的独立温控加热器；压力控制系统与泵模块集成在一起，通过简单增减不同压力值的背压阀来调节反应器内压力。
 

　　10、控制软件智能：软件自行计算，将批量合成条件量化至流动合成条件；界面全面显示仪器状况，导出各类形式报告；能够控制第三方连接设备。